304不锈钢管在机械设备中(zhong)用作构件、配件会比较常见，采购商一般是定制一批管材回去，再通过精密加工才能用在设备上。加工过(guo)程有切割、焊接、车(che)丝(si)等等，要想做成精密度较高的(de)零部件，必须要(yao)掌握(wo)304不锈钢管加工技巧，今天给大(da)家(jia)讲一下比较常见的加工技巧：
1、加(jia)工区：不锈钢的加工区(qu)域应相对固定。加工区的平台应采取隔离(li)措施，如铺上橡(xiang)胶垫等。钢管加工区的定(ding)置管理、文(wen)明生产应(ying)加强，以避免(mian)对管(guan)件的损伤与污染。
2、刀具材料选择：因加工(gong)不锈钢零件时切(qie)削(xue)力大、切削温度高(gao)，刀具材(cai)料应尽量选择强度高、导热性好硬(ying)质(zhi)合金。前刀面刃(ren)磨(mo)时粗糙度(du)值要小。为避免出现切(qie)屑粘刀现象，刀(dao)具的前、后刀面应仔细刃磨以保证(zheng)具有较小的粗糙度值，从(cong)而减少切屑(xie)流出阻力，避(bi)免切屑粘刀(dao)。
3、切削液选择要合适：由于304不锈钢管具有极易产生粘结(jie)和散热性差的特(te)点，因此在(zai)镗削中(zhong)选用抗粘结和散热(re)性好的切削液(ye)相当重要。
4、综合加工(gong)：下料采用剪切或等离子切割(ge)、锯切等。剪切时(shi)，应(ying)与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。等离子切割后，割渣应清理干(gan)净。批(pi)量切割时，对(dui)于已完成的零件应及时清理(li)出(chu)现场，以避免割渣对工件的玷污(wu)。锯切下料时，夹紧应加(jia)以(yi)胶皮保护，锯切后应清理工件(jian)上的油污、残渣等。
5、机械加工(gong)：不锈钢焊管在车、铣等机械加(jia)工时也应注(zhu)意防护，作(zuo)业(ye)完成应清理干净工件表面(mian)的(de)油污、铁屑等杂物。
6、铆焊：304不锈钢管在组对时，应避免强制组装(zhuang)，尤其避免火焰(yan)烤校装(zhuang)配(pei)。组(zu)对(dui)或制作过程如有临(lin)时采用等离子切割时，应采取隔(ge)离措施以(yi)避免割渣对其它焊管的污染。切割后，工件上(shang)的割(ge)渣应(ying)清理干净。
7、焊接：不锈钢管(guan)材焊接前必须认真清除油(you)污、锈迹、灰尘等杂物。焊接(jie)时(shi)尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应(ying)采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在(zai)非焊接区域引弧，地线位置适当、连接(jie)牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不(bu)锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔(rong)渣和飞溅。
以上就是304不锈钢(gang)管加工技巧，加(jia)工区域、刀具材料、切削液都是很关键的，另外下料、剪切、锯切、机械(xie)加工、铆焊和焊接都有其注(zhu)意的(de)事项。304不锈钢管(guan)在成为零部件时，每一道加工步(bu)骤都要严格管控，才能保证其性能、精密度。
