对不锈钢制品管的要求(qiu)，除了有良好的力学性能和(he)工艺性能之外(wai)，还需要(yao)良好(hao)的耐蚀性。影响不锈钢耐蚀性的因素很多(duo)，大致可以分为(wei)内(nei)在和外来两大类(lei)。内在因素主要有(you)钢的化学成分、钢的组织、内应(ying)力、金属表面粗糙度等。外来因素主要有介质、外加应力等(deng)。下面简单了解(jie)一下影响(xiang)不锈钢制品管耐腐蚀性(xing)的因素。
一、成分 不锈钢的组织和性能在(zai)很大程度上取决(jue)于钢中(zhong)的碳含量，碳的影响(xiang)主要表现在两个方面。一方面它是稳定奥氏体(ti)的元素，并(bing)且(qie)作用很大，相(xiang)当于镍的30倍，另一方面(mian)由于碳(tan)与铬的亲和力很大，能和铬形成一系列的复杂碳化物。其类型随(sui)钢中铬(ge)、碳原子比值不同而异，钢中(zhong)碳含量越高，钢的(de)耐(nai)蚀性就越低。此外，不锈钢的强度则因(yin)碳含量增加而提高。因此(ci)，碳在不(bu)锈钢(gang)中(zhong)的(de)作用是矛盾的(de)。对于不锈钢制(zhi)品管来说，一般要求耐蚀性是(shi)主要的(de)，所以碳含(han)量一般都比较低(di)，大多数不锈钢的碳含量是0.1～0.2%，最多不超过0.4%。
在铬不锈钢中加入锰的情况下，对钢的耐蚀(shi)性没有(you)多(duo)大的影响。但锰可以大大提高铬不锈钢在有机酸（如醋酸、甲酸、乙醇酸）中的耐蚀性，促(cu)进钢达到钝化(hua)状态，在这方面锰的(de)作用比镍(nie)的(de)作用更明显。
钛是强(qiang)碳化物形成元素，它们(men)是作为形成稳定的碳化物，从而防(fang)止晶间腐蚀而加入钢中的。加入(ru)钛后，由于它与碳的亲和力比铬大，因此优先与碳形成碳化钛，这样可以避免(mian)晶(jing)间腐蚀。
二、介(jie)质 金属的耐蚀性与介质的种类、浓度、温度、压力等条件都有密切的(de)关系。而介质的氧化能力影响最大。对大气、水蒸汽、水和其(qi)它(ta)弱腐蚀介质，只要铬含量大于10~12%就可以保(bao)证不锈钢制(zhi)品管的耐蚀性。
三、加工工艺(yi) 1.冷加工
冷加工性和钢的组织有密切的关系。不锈钢经过冷轧(ya)后，强度大大增高。如18-8型奥氏(shi)体可达230Mpa，如果采用零下(xia)温度轧制法，可以显著提高奥氏体不锈钢的强度(du)。
一般在冷轧后采取低温回火。回火温度在425℃以下回火(huo)，弹性极限和抗拉强度非但没有下降，反而有所上升。
2.热加工
不锈钢制品管主要热加工是再结晶退火、固溶处理和焊接。
再结晶退火的目的是为了(le)恢复塑(su)性(xing)，如果再结晶退火后晶粒不是特别粗大，就不会影响不锈(xiu)钢制(zhi)品管的耐蚀性(xing)。
为了消除不锈钢(gang)制品管(guan)的晶间腐蚀倾向，经常采用固溶处理，将钢(gang)加热到1050~1100℃，保温足(zu)够时间(jian)，使碳化物完全溶解于奥氏(shi)体，然后(hou)水冷。只要不再经过焊接或其他(ta)加热，就不(bu)会产生晶间腐蚀倾向(xiang)。
焊接是最常见的热(re)加工工(gong)艺。焊接对不锈钢耐蚀性的影(ying)响主要是焊缝。单相奥氏体钢焊缝(feng)的组织是粗大的柱状晶，组织有方(fang)向性，低熔点液态夹杂(za)物分布比较集(ji)中，并且容易在凝固收缩时(shi)引起热裂。
作(zuo)为(wei)焊条用的不锈钢为防止焊缝热裂，在成分上略有调整(zheng)，尽量采用(yong)低的含碳量，有时(shi)加入少量(liang)钒、硅、钦等铁素体形成元素，适当提高铬含量也有同样作用，它可使焊(han)接后在焊缝中出现3～5%的(de)δ铁素体。这种焊缝除了(le)有较高的强度和(he)韧性以防止热裂外，还有减(jian)少焊缝晶(jing)间腐蚀倾向的作用。
以上就是影响
不锈(xiu)钢制品管耐腐(fu)蚀性的(de)因素，钢的化(hua)学(xue)成分对钢(gang)能否(fou)钝化和钝化膜的稳定(ding)性有决定作(zuo)用，并且不锈钢(gang)的钝化与介质的(de)特点有关，特别是与介质的氧化能力(li)有关(guan)。除此之外(wai)，加工工艺也会在一定程度上影响不锈钢制(zhi)品管(guan)的耐腐蚀性能(neng)。所以要根(gen)据工作介质的特点来(lai)正确选择使(shi)用不同成分的不锈(xiu)钢(gang)，并且选择(ze)合理的加工工艺。
