不锈钢(gang)制品管(guan)具有良好的耐腐蚀性，被各行各业所应用，但(dan)这不代(dai)表经过长时(shi)间的使用仍然不受蚀、生锈；而且(qie)破坏(huai)其防腐性能的因素是多方面(mian)的，今天给大(da)家讲解(jie)一(yi)下影响不锈钢制品管受腐蚀的因素，很多时候并(bing)不(bu)只是使用不(bu)当(dang)造成的。
一、环境因素(su) 它主要(yao)是指环境的组分、浓度、温度、压力、酸度、导电性等物理、化学及(ji)电化学(xue)性能，这些参数与不锈钢管腐蚀过程息息相关(guan)，因此，在进行管材腐蚀失效分析时，首先须弄清产生腐蚀的环境介质条件。
二、材质因素 众所周知(zhi)，管材在腐蚀过程是环境介质与钢(gang)管材料表面或界面上发生的(de)化学或电化学反应过程，因此不锈钢材料(liao)是腐蚀过程一个必要的重要组成部分。从材(cai)质来看(kan)，主要有以下几(ji)个方面(mian)值得特别注(zhu)意：
1、不(bu)锈钢制品管材料的(de)冶炼质量。它主要是指钢带的化学成份、非金属(shu)夹杂、浇注时的缩孔、偏析(xi)、夹(jia)渣等现象以及(ji)冷却过程中可能产生(sheng)的白点等缺陷。
2、加工质量主要是指在轧制、锻造、挤压成材时，在加热(re)过程(cheng)中可能产生的沿晶氧化（过烧(shao)）、折叠、压(ya)入氧化铁鳞、分层(ceng)、带状组织、过热和组织不(bu)均匀性等缺陷以及在快速冷却时可能产生的微裂纹。
3、热处理或火焰切割不当，主(zhu)要是指热处理加热过程中可能产生的过热或过(guo)烧，温度过高引起(qi)的(de)晶粒粗大、脱碳、增(zeng)碳、淬裂、回火脆(cui)性、淬(cui)火后未及时回火、微规组织不(bu)合适以及不适当的敏化处理等导(dao)致的缺陷，还有火焰切割不当等热加工因素。
三(san)、设备的结构(gou)设计及加工制造(zao)因素 1、设计因素在设备的结构设计上应(ying)尽量避免应力集中，留下(xia)残余液体等设备结构设计上的不合理现象，在设(she)备(bei)选材上(shang)应(ying)考虑材料与环境的一致性等。
2、加(jia)工(gong)制造因素在设备的加工(gong)制造过程中要注意由冷(leng)加工（如车(che)、刨、铣、磨等）可能给(gei)设备表面造(zao)成的刀(dao)痕(hen)、划(hua)痕、毛刺、局部过热、磨裂等缺陷，也要注意由于不锈钢制品管的酸洗、电镀可能(neng)带来的氢脆问题。
特别要(yao)注意在焊(han)接时可(ke)能造成的根部裂纹、液态金属(shu)脆化、显微组织不均匀、焊后未消除残余应力、焊缝咬边、焊接(jie)工艺不良、焊条与母材不匹配等缺陷因素。由于装配时工艺不合(he)理可能造成应力集中，或者配(pei)合过紧引起附加应力以及错位等缺陷(xian)。
由以上分析可得，
不锈钢制品管受腐蚀的(de)因素主(zhu)要离不开环境、材质、设备的结构(gou)设计及加工制造；苛刻的环境因素、劣质的原材、设计不当的(de)模具(ju)和加工技术不够成熟都会加快不锈钢制品管(guan)的腐蚀速度，降低(di)使用寿命。
