不锈钢制品管在经过冲压或焊接加工之后，为了修(xiu)整外观，研磨是不可缺少的工(gong)序。因(yin)为经过焊接等(deng)加(jia)工，其(qi)回火(huo)色部分不仅外(wai)观不美，而且耐蚀性差，这样直接(jie)使用是(shi)造成大事故的原因之一。研磨加工的方法是多种多样的，接下来看(kan)看不锈钢制品管生产(chan)要点——研磨。
研磨加工的种类大致可以(yi)分为化学方法和机(ji)械(xie)方法，采用什么方(fang)法进(jin)行研(yan)磨(mo)，这需要根据不锈钢制品管的用途和形状来决定。采用化学研磨(mo)，在表(biao)面能形成氧化层，耐蚀性和光亮面的持久性良好。而采用机械方法，有时会在表(biao)层产生应力，使耐蚀性(xing)劣化，需要(yao)予以注意。
一、化学方法 当采用氧化铬、硬脂(zhi)酸等研磨(mo)剂时，在研磨过程(cheng)中研磨剂和
不锈钢制品管的被加(jia)工表面上(shang)产(chan)生化(hua)学作(zuo)用，生成一层极薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。研磨(mo)的过程就是氧化膜的不断生成和擦除的过程，如此(ci)多次循环反复，使被加工表(biao)面的粗糙度降(jiang)低。
二、机械方法 1.砂轮研(yan)磨(mo)
就是利(li)用砂轮进(jin)行研磨的方(fang)法(fa)，砂轮是由硬矿物质的(de)微小磨(mo)粒(li)用结合剂（树脂、全属）固结而成。磨粒分为天然磨粒和(he)人造磨粒两种。前者包括(kuo)刚玉、金刚砂等，具有最高硬度的是金刚(gang)石。刚玉是由氧化铝组成的。可(ke)人为地把(ba)其制成形状适于研磨的刚玉质的磨粒。其它(ta)还有碳化的、氧化锆质的、氮化物和硼化物的，需要根据研磨的不(bu)锈(xiu)钢硬度选择(ze)适当的磨粒。
2.砂带研磨
砂带是用(yong)预(yu)涂胶(jiao)层（胶和合成树脂粘接剂等等(deng)）把磨粒强力地粘合在(zai)基(ji)材上而成(cheng)。胶虽然具有柔软性，但(dan)是，遇到(dao)热和潮湿便会软化，砂粒容易脱落。合成树脂(zhi)粘接剂富有耐水和耐久性，具有柔软性，但是成本(ben)高。基体材料使用纸、布、丝或其复合材料（纸和布，丝和布）。
磨粒和砂轮的磨粒相同。用砂带研磨，选择研(yan)磨速度和磨粒的粒度（砂带粒度(du)号）是重要的。粒度号需要根据研磨物的(de)缺陷(xian)和(he)表面粗糙状(zhuang)况及加工面(mian)要(yao)求的光洁度来决定。用砂带研磨，一旦磨粒(li)脱落或者(zhe)钝化，研磨能力则(ze)会显著降低。因而，应选择(ze)磨粒硬度高于研磨物品的(de)砂带。
3.抛光研磨
该方法(fa)用于(yu)精细研磨。是使用刷子状(zhuang)的(de)毛抛(pao)光轮或者(zhe)把布料重叠起来的抛光轮对被研磨材料进行研(yan)磨(mo)。主要用于抛光(guang)研(yan)磨(mo)，用合适的研磨剂(ji)能够(gou)研(yan)磨成接近镜面的光度(du)。研磨剂包括硅砂研(yan)磨(mo)剂、碳酸钙抛光膏和蓝色棒状氧化铬抛(pao)光剂，把其涂覆在被研(yan)磨材(cai)料上进行研磨。
以上就是不锈钢制品管(guan)生产要点——研磨工艺的介绍，研磨有利于降低不(bu)锈钢管表面粗糙度，加工表面粗糙度可达Ra0.01μm，而且尺寸和(he)形状精度高。研磨的切削热量小，工(gong)件变形(xing)小，变质层薄，表(biao)面(mian)不会出现微裂纹。同时能降低表面磨擦系数，提高耐(nai)磨和耐腐蚀性。
