不锈钢制品管作为电子产品外壳、卫(wei)浴管件，对表面质(zhi)量有较高的要求；部分采购商在其它工厂(chang)订购(gou)的不锈钢(gang)管表面出现(xian)裂痕的情况，其实这是生产(chan)商在加工过程中中的经验不足和操作不当造成的。下面给(gei)大家讲解不锈钢制品管加工裂痕的产(chan)生因素，也反映出选(xuan)对制造商的重要性。
电焊焊(han)接热(re)裂痕的造成(cheng) 因为奥氏体不锈钢传热系(xi)数小，在电焊焊接全(quan)过程部分加温标准下，温度场很(hen)大，又因其热膨胀系(xi)数很大，在加温和制冷全过程中会造(zao)成很大的应力和形变。此外，奥氏(shi)体不(bu)锈钢管焊接结晶体时，不锈钢材质的钢管延性温度地区较宽，304不锈钢管会开裂且网(wang)状结构结晶体专一性显(xian)著，使低溶点的残渣或(huo)共结晶在晶体处集中(zhong)化，进而(er)在电焊焊接应力功效下(xia)易造成热(re)裂痕(hen)。
应力腐蚀破裂的造成：
1、在(zai)临氢标准下焊管的浸蚀非常比较(jiao)严重，浸蚀的缘故主要(yao)是因(yin)为H
2溶(rong)解，造成H或H分(fen)子，渗透到金属材料內部，并在原材料晶界位置和焊(han)接(jie)缺点位置集聚，造成化学变化FeC+2H
2=CH
4+Fe，而(er)CH
4在钢中的外扩散工作能力不大，不锈钢制品(pin)管经长期的累(lei)积，产生部分髙压而导致外部经济裂(lie)痕，这种外部经济裂痕相互连接，便出現很大的裂痕(hen)，后面会发展趋势成应力腐蚀(shi)破裂。
2、薄壁不锈钢管的敏化溫(wen)度为450-850℃，当不锈钢焊管的(de)对接焊缝在450-850℃敏化温度区段时，电焊焊接全过程的迅速持续加温(wen)使(shi)不(bu)锈钢原材(cai)晶体內部饱和热处理(li)回火(huo)的氧原(yuan)子逐渐(jian)向晶体边沿外(wai)扩散，与晶体边(bian)沿层的铬分子融合而成渗(shen)碳体(GrFe)
23C
6，并沿(yan)晶界沉定溶解。
因为铬分子的(de)外扩散速度比氧原子的(de)外扩散慢的多，赶不及填补(bu)产生渗碳体所耗费的铬，不锈钢管材因晶体边沿贫铬而缺失了(le)耐蚀性能，在临(lin)氢工作状况的标准下，304不(bu)锈钢管会(hui)开裂将造成应力腐蚀，进而造成应力腐(fu)蚀裂痕。
以上就是
不锈(xiu)钢制品管加(jia)工裂(lie)痕的产(chan)生因素，一种是高温电(dian)焊加工时(shi)产生的热(re)裂痕，另一种是临(lin)氢标准下的浸蚀造成应力腐蚀破裂。这些因素都(dou)是生产过程中经常(chang)会发生的(de)情(qing)况，若是技术员经验不足，则无法解决这种(zhong)问题，导致不锈钢制品管表面质量非(fei)常(chang)差；大家在(zai)采购时(shi)最好选(xuan)择(ze)厂龄较久的生产商，毕竟制(zhi)管经验丰富很多。
