304管焊接后或使用过程中，焊缝处发生开裂(lie)现(xian)象，影响了正常使用，也带(dai)来了安全隐患。为什么会出现焊后开裂的现象呢？为(wei)何304管焊接后裂开？这很可能和材料、残余应力等问题相关。
304管中含有多种金属元素，如：铬、镍、碳、铁等等。正是因为他们的(de)存在才使得不锈钢(gang)有着较好的延展性及耐腐蚀性能。但是如果304不锈钢管中碳元素含量较高(gao)，不锈(xiu)钢管就会偏硬。因为304管较硬不容易焊接，所以在焊接(jie)后就有可(ke)能出现开裂的现象。
而且304不锈钢管的焊材如(ru)果使(shi)用(yong)不正确(que)的话，在高(gao)温状态及负载的共同(tong)作(zuo)用下导致了蠕变的(de)发生，再加上高温状态下，奥氏(shi)体焊接接头发生(sheng)的口相脆化及蒸汽凝液引发的热应力变形等，导致了304不锈钢管的变形开裂，不锈钢管的拉(la)伸性较低也会造成开裂现象的出现。
常(chang)温下，在拉伸、弯曲和轧制状态下发生形(xing)变诱发马氏(shi)体，304不锈(xiu)钢焊管(guan)的含量(liang)随着冷加工变(bian)形量的增加而增加，不锈钢管(guan)在变形过程中(zhong)，不同程度地出现位错、变形孪晶和应变诱发(fa)马氏体，并(bing)在晶界(jie)和退火孪晶附近形成位错和位错胞结构(gou)。
应力腐蚀也会(hui)造成304管焊(han)接(jie)后裂(lie)开，450~850℃为不(bu)锈钢(gang)的(de)敏化温度，不锈钢管的(de)对接焊缝在450~850℃敏(min)化温度区段时，电焊焊接全过程的迅(xun)速(su)持续加温使(shi)金属材料(liao)晶体內部饱和热处理回火的氧原子逐(zhu)渐向晶体边(bian)沿外扩散(san)，与晶体边沿(yan)层的(de)铬分子融合而成渗碳体，并沿晶(jing)界沉定溶解(jie)。
因为铬分子的外(wai)扩散速度比氧原子(zi)的外扩散慢的多(duo)，赶不及填补(bu)产生渗碳体所(suo)耗费的铬，因此晶体边沿贫铬而缺失了耐蚀(shi)性能，在临氢工作状(zhuang)况(kuang)标准下，将造成应力(li)腐(fu)蚀，进而造成应力腐蚀裂痕。
为(wei)了防止304管焊接后裂开，对(dui)不锈钢材料成份开展检测确定，减少304不锈钢管焊接金属材料中的碳(tan)成分，使其小于其在(zai)奥氏体不锈钢中(zhong)室内(nei)温(wen)度周(zhou)边的溶解极限，降低碳的(de)溶解及渗碳体的(de)产生，降低贫铬区的出现，能够合理(li)的防止应力腐(fu)蚀的出现。
更(geng)要(yao)挑选合适的焊接工艺、焊材和焊接参数，减少304管焊接后裂开的现象发生。
