304不锈钢(gang)管在(zai)使用和生(sheng)产过程中焊缝位置会出现发黑的情况，焊缝发黑是常见的焊(han)接缺陷之一，那为什么304不锈钢管焊缝(feng)是黑色？是什么原因导致的？出现这(zhe)种情况该如何处(chu)理呢？
304不锈钢管焊缝发黑主要原因(yin)是(shi)：焊缝(feng)表面氧化及周边材(cai)料高温氧(yang)化。具体原因分析有以下几点：1、焊前未清理，不(bu)锈钢管上有油(you)等杂(za)质(zhi)，造成焊接发(fa)黑；2、氩气保(bao)护不足，保护气体不纯，气体含氧及水分。而且氩气(qi)供应不足；3、长时间(jian)焊接；4、电流过大；5、焊接(jie)钨针(zhen)与焊件距离保持(chi)不当；6、钨针选择不当；7、熔池温高，焊接完成后没有继(ji)续保(bao)护；8、不锈钢管焊(han)接背面保护不(bu)到位（背面发黑）。
面对304不锈钢(gang)管焊缝(feng)发黑要怎么去应对呢？
1、提前(qian)送气：焊前先送气，然后对焊件进行焊接，以保证氩气对(dui)焊接部位的保护，防止氧(yang)化(hua)。
2、滞后送气：焊接收枪以后，枪(qiang)口(kou)不要离开焊件焊接部位，继续送气，以保证焊件焊缝及周边部位不被高温氧(yang)化。
3、焊枪开关的控制：对于(yu)304不锈钢管，在焊接时不可大电(dian)流长时间连续焊接，要多用点焊。电流过大，焊接速(su)度过慢都会引起焊缝(feng)发黑。所以焊接时要根据(ju)管(guan)材厚度选电流(liu)，根(gen)据电(dian)流选钨针，根据钨(wu)针(zhen)选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。焊(han)接速(su)度要(yao)快，手法要准。
4、手法：钨针针尖与(yu)焊件(jian)的距离，钨针挨上焊件，焊缝发黑(hei)；钨针距离焊件太远，焊(han)缝也发黑。其主要原因(yin)是(shi)保证焊(han)接(jie)时焊(han)接(jie)燃弧的稳定性及强度。
5、钨针的选择：①钨(wu)针尽量要选用(yong)带有黄色及白色标示(shi)的钨针，钨针质(zhi)量要可靠；②钨针在使用中要保持其尖锐(rui)，其(qi)原因是：钨针钝了(le)，电流得不到集中，在焊接时电弧的稳定性(xing)不易保持，易发散。
6、焊点熔池温度的控制：与焊工手法及走枪速度有关。熔池温度满足焊件(jian)熔接与电流大(da)小息息相关，而在(zai)保证冷(leng)却前不氧化则与走枪速度有关，边(bian)焊边冷却，走枪速度要(yao)保(bao)证氩气对前熔池的保护，不会被高温氧化。
7、要依据304不锈钢管选择焊丝材质，以保证(zheng)材质上的统一性，避免材质差(cha)异而焊接发黑。
8、对于焊件焊(han)点及周边(bian)部(bu)位背面的保护：可在焊件背面通氩气保(bao)护或涂保护剂。
以(yi)上就是304不锈钢管焊缝发黑的原(yuan)因及应对方(fang)法，除了以上所提及到的，焊工焊接技艺及其领悟和改(gai)进能力更重要，因为要(yao)理解电(dian)焊原理，明白(bai)其相(xiang)互联系，在实践(jian)中总结、改善、提高及改进。
