316不锈钢管多用于强化学腐蚀的工况(kuang)下，在医药、饮食等民(min)用加工业得到广泛的应用。但由于硬度低、耐磨性(xing)差(cha)，使其在许多场合应用受到限制。如零件处于(yu)相对摩(mo)擦工(gong)况时，耐磨性就成为突出矛盾。而氮化已(yi)经成(cheng)为316不锈钢管表面强化方法的较好选择。
氮化又(you)称渗氮，是在一(yi)定(ding)温(wen)度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺；常用的有(you)气体渗(shen)氮和离子渗氮。
1、气体渗氮 传统的气体渗氮(dan)是(shi)把工件(jian)放入密封容器中，通以流动的氨气并(bing)加热，保温较长时间(jian)后，氨气热分解产生(sheng)活性(xing)氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表(biao)层内，从而改变表(biao)层的化(hua)学成(cheng)分和组织，获得优良的表面性能。如果在(zai)渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称(cheng)为氮碳共(gong)渗(shen)。
一般以提高金属的耐磨性为主要目(mu)的，因此需要获得高的表面(mian)硬度。渗氮后316不锈钢管表面硬度可达HV850～1200。渗氮温度低，工(gong)件畸变小，可用于精度要(yao)求高、又有耐磨要求(qiu)的部件，如磨床主轴、气缸套(tao)筒等。但由于渗氮层较薄，不适于承受重载的耐磨零件。
2、离子渗氮 又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极(ji)放入通有含氮介质的(de)负压容器中，通电后介质中的氮(dan)氢(qing)原子被电离，在阴阳极之间(jian)形(xing)成等离子区。在等离子区强电(dian)场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为(wei)热能，加热工件(jian)表面至所需温度。由于离子的轰击，工件(jian)表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作(zuo)用，氮渗入(ru)工件316不锈钢管表面。
与(yu)一般的气体渗氮相比，离子渗(shen)氮的特点是：①可适当缩短渗氮周期；②渗氮(dan)层脆性小；③可节约能源和氨的消耗量；④对不需要渗(shen)氮的(de)部(bu)分(fen)可屏蔽起来，实现(xian)局部渗氮；⑤离子轰击有净化表面作用(yong)，能去除工件表面钝化膜，可使(shi)不锈钢焊管直接渗氮；⑥渗层厚度和组织可以控制。
需要注意的一点是，常规的离子氮化处理(li)虽然会提高零件的表面(mian)硬度，但(dan)是会(hui)牺牲耐蚀性。而采用低温离子氮化工艺，不仅不会影(ying)响耐蚀性，还会提高(gao)耐(nai)磨(mo)性(xing)，提高使用寿命。经过低温离子氮化处理(li)316管材可以达到1000HV以上，渗层达(da)到10~30um。
以上(shang)就是316不锈钢管氮化加工的内容了。氮化加工常用的有气体渗氮和离(li)子(zi)渗氮，气体氮(dan)化以提高管材的耐磨性为主要目的，而低(di)温离子氮化不仅可以提高耐磨(mo)性，还不会(hui)影响316不锈钢管的耐(nai)蚀性(xing)。
