如今制(zhi)管工艺在(zai)进步，
304不锈钢管的(de)性能方面上也有了很多突破，在生活的方方面面都能看到其影子。那么(me)，304不锈钢管是如何生产的？
1、选材 采(cai)用冷轧不锈钢带为原材料，表面状态BA级。钢带入(ru)厂使用前，必须对钢带(dai)进行详细的检验。检验项目包(bao)括(kuo)：厚度、宽度、边缘质量状(zhuang)态(tai)、外观以及物理性(xing)能(neng)检验。必(bi)要时，要(yao)对原材(cai)的晶(jing)粒(li)度进(jin)行检查，检验合格后才可以(yi)用于生产。
2、开卷 钢带在进行进入(ru)焊管机组前(qian)，需要使用钢带开卷(juan)机展开钢带，比较后的钢带，需要增(zeng)加矫平机构对钢带进(jin)行矫平处(chu)理，确(que)保在钢带在平直状态下进入焊(han)管(guan)机组的成型部位(wei)，顺利完成钢带的弯曲成型(xing)。
3、管坯成型 使(shi)用连续(xu)辊弯成型设(she)备，对钢带进(jin)行连续辊弯变形，制成开口管坯。钢带需通过焊管机组的导入模块、粗轧(ya)模块、闭(bi)合模(mo)块(kuai)几个功能模块的共同作用，每个模块分别使用不同类型的轧辊实现对钢带不同部位的弯曲成型，最终将钢带由平面逐渐弯曲，形成开口管(guan)坯，做好焊接成304不锈(xiu)钢管的准备。
4、连续焊接 钢(gang)带经过连续辊弯成型机组后，制成(cheng)开口(kou)管坯。使用TIG焊接设备，进行连续焊(han)接，制成圆管。焊接过程中使用氩气作为保(bao)护性气体，防止焊缝凝固冷却前与氧气接触(chu)发生氧化。将氩气通入管内部起(qi)到保护内(nei)部焊缝(feng)的作用，通(tong)入焊枪的氩气(qi)用于保护钨极。在(zai)熔池周围形成氩气保护层，保护熔池和(he)焊缝(feng)不发生氧化。
5、焊缝整平 由于焊接电流的冲(chong)击力和重力的影响，造成(cheng)不锈钢制品管内部焊缝出现突出，外部焊缝也会出(chu)现凹陷，这些问题如(ru)果使用在普通低压流体环境中，不会产生(sheng)影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中，会引起使用问题。必须使用专用焊缝整平设备消除此缺陷。
6、 在线(xian)热处理 钢带(dai)进行辊(gun)弯成型过程中，会产生加(jia)工硬化，不利于管材的(de)后期加工，特别(bie)是进行弯管加工(gong)。焊接过(guo)程中，在焊缝处会存在焊接应力，会在后(hou)期使(shi)用过程中(zhong)造成(cheng)开裂隐患，这(zhe)就需要进(jin)行热(re)处理。
目前常用采(cai)用的(de)热处理(li)工艺(yi)为氢气保护气氛下的光亮(liang)固溶处理(li)，将304不锈钢管材加热到1050°以上，经过一段时间的保温，是内部组织(zhi)形态发生转变，形成均匀的(de)奥氏体组织，在氢气气氛保护下，不发生氧化。
7、定径精整 焊(han)管的外径尺寸，在焊(han)接和热处理过程中焊管会发生变形，造成外径(jing)尺(chi)寸无法满(man)足使用要求(qiu)，需(xu)要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成，平辊设计成(cheng)平椭圆形(或圆形)，侧辊设计成(cheng)立椭圆(或圆形)。定径量依(yi)据管外(wai)径和壁(bi)厚(hou)的不同，一般情况(kuang)在0.20～0.50mm范围内。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内，完全可以满足使用精度要求。
8、在线探(tan)伤 由于承受一定压力，并(bing)且需要(yao)一定的可靠性，焊(han)缝仅依靠压力检测很难检测出(chu)焊缝内(nei)部缺(que)陷，可(ke)以使(shi)用在线涡流探伤或者超声波探伤，实时在线进行100%检测。可(ke)以根(gen)据报警信息(xi)随(sui)时对(dui)焊接状态进行修正，减少不合(he)格(ge)品的生产。
9、定尺切(qie)割 使用(yong)在线定尺切割设(she)备，依据客户(hu)要(yao)求的长度，进行定尺切割(ge)，可以采用旋切(无屑)技术，与有(you)屑切割(ge)相比，无屑切割具有没有切割毛刺的特点，在后期(qi)可以不进行端口的(de)去毛刺。
10、矫(jiao)直 辊弯成型机(ji)组生产的焊管直线度还无法满足使用要求，一般对此类焊管(guan)的直线度需(xu)要控制在0.10/100mm。需要使用矫直机对(dui)焊管进(jin)行矫直，达到所需产品要求。
11、压力测试 使用自动静态(tai)水压试验(yan)机，对304不锈(xiu)钢管进行耐压测试，上(shang)料、冲水、压力测试、下料全部自动完(wan)成，保(bao)压一定时间(jian)后(hou)通(tong)过压差法分选处不合格焊管。
12、清洗(xi)干燥 焊管在完(wan)成机械加工后，需要进行最后的(de)清洗和干燥，清除管材内壁或者外壁上残留的冷却(que)液、油污等污染物，然后使用进行热风烘(hong)干，防止运(yun)输和储存过程中产生锈迹。最后再(zai)对不锈钢(gang)焊管进行成品检查和包装，就可以(yi)出厂了(le)。
以上就是304不锈(xiu)钢管如何生产的内容了。生产304管材需要经过开卷、管坯成型、连续焊(han)接、焊(han)缝整平、在线热(re)处理、定径精整(zheng)、在线探伤、定尺切(qie)割、矫直(zhi)等一系列(lie)工序。
