304不锈钢管是靠其表面形成(cheng)的一层极薄而坚固(gu)细密的的继续渗入、继续氧(yang)化，而获得抗腐蚀和锈(xiu)蚀的能力。但假如因为(wei)某个原因，钢管表面(mian)的钝化膜(mo)遭(zao)到了不断地破坏，周围环境介质(zhi)中的空气或液体就会不断(duan)渗入或金属中铁原子不(bu)断地析离出来(lai)，形成疏松的氧化锈蚀(shi)。
304不锈(xiu)钢管可在很多介质中具有良好(hao)的(de)耐腐蚀性，但在另外某种介质中，却(que)可能因化学稳定性低而发生腐蚀。所(suo)以说，一种不锈钢不可能对所有介质都能耐腐蚀。金属腐蚀(shi)按机理可划分成(cheng)物理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀。而在工程实际中(zhong)的金(jin)属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。不锈钢管材的主要腐(fu)蚀形式有均匀腐蚀（表面(mian)腐蚀）、点腐蚀、缝隙 腐蚀和应力腐蚀等。
在工(gong)业中，对不锈钢制品管产生(sheng)腐蚀的(de)物质大部分(fen)都是各种酸，因此可以用硝酸来对产品的(de)腐蚀性能来进行监测。通过实(shi)验证明，304不锈钢管在特定浓度的硝酸下，即使(shi)是达到100℃的温度，也能够保持自身的耐腐蚀性，这说明它的(de)表现是非常稳定的，完全可以胜任各种场合。而对于各种相对较弱的(de)有机酸输送(song)起来更是不在话下，其次不锈钢焊管304能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝(xiao)酸-氢(qing)氟酸、硫酸-硫酸铜、磷(lin)酸、甲酸、乙酸等酸(suan)性物质的腐蚀。
但是，当(dang)304管应用在石油(you)化(hua)工厂、燃煤电厂(chang)、钢铁冶炼厂等产生大(da)量的酸性气体的(de)环境时，如SO，HCl等(deng)。温度是影响304不锈钢管腐蚀(shi)的主要因素：常温时，304在(zai)模拟液(ye)中有很好(hao)的耐蚀性，但升温到40℃时(shi)很容易(yi)产生点蚀，到60℃时全面腐蚀，表面已经坑坑(keng)洼洼，所以304不(bu)适(shi)合用作做(zuo)烟气脱(tuo)硫装置的(de)材料。而无论是从温度还是从时间上来看，2205双相(xiang)不锈钢(gang)都(dou)有良好的耐蚀性，适合用作烟气脱硫装置(zhi)材料(liao)。
以上就是304不锈钢管在酸性(xing)环境下的抗腐蚀(shi)能力，其能在特定浓度下100℃的硝酸环(huan)境下使用不腐蚀；但是当应用在SO，HCl等酸性气体(ti)且装置温度达到60℃时，304已被(bei)全面腐蚀(shi)。因此，在酸(suan)性环境(jing)下，304不锈钢管的抗腐(fu)蚀能力时要根据温度以及酸的(de)浓度来界定的。
