304不锈钢管用在高(gao)强度运作机械设备中，需要提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性能，才能保证构件(jian)的使(shi)用寿命我们可以通过氮化加工来(lai)提高其性能，通常进行渗氮处理的有铁素体型，马氏体型和奥氏体型不(bu)锈钢。今(jin)天给大家介绍一下(xia)304不锈(xiu)钢(gang)管(guan)工(gong)艺——氮化。
不锈钢氮化工艺的关键在于，先去除其钝化膜再进行氮化处理。钝化膜是304钢管防锈和不能氮化的原(yuan)因(yin)所(suo)在，所以要使其氮化，要先去除表面的钝化膜。去(qu)除钝(dun)化膜的方法有化学(xue)法和机械法：
1、喷砂：工件在渗氮前用细砂在0.15—0.25MPa的压力下进行喷(pen)砂处理，直至表面(mian)呈暗灰(hui)色，清(qing)楚表面灰尘后立即进(jin)炉。
2、磷化：渗氮前对(dui)工(gong)件进行磷化(hua)处理，可破坏(huai)金属表(biao)面的氧化膜，形成(cheng)多孔疏松的磷化层，有利于(yu)氮原子的渗入，
3、氯化(hua)物泡：将喷砂或精加工的工件用氯化物泡或(huo)涂覆，能(neng)有效地去(qu)除304不锈(xiu)钢管(guan)的氧化膜。常用的氯化物有(you)TiCl2和TiCl3。
不锈钢304管去除完(wan)表面的氧化膜直接就(jiu)可(ke)以氮化了(le)，渗氮工艺一般分为两类，一种是常温渗氮(渗氮温度520℃左右)，氮化层深度一般在0.1mm左右；另一种是低温渗氮(渗(shen)氮温度在430℃左右)，氮化层深度一般在0.03mm左右。方法如下：
1、拟进行离子(zi)氮化的零件必须经过彻底的清(qing)洗，以免(mian)因油污、锈斑(ban)、挥发物等而(er)引(yin)起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙必(bi)须足够大而均(jun)匀(yun)，装(zhuang)载过密(mi)处往往会引起温度过高。
2、304不锈钢管氮化介质采用氨或氮氢混合气体。离子氮化(hua)操作要求严格(ge)，否(fou)则易导(dao)致溢度不均匀和(he)弧光放电。
3、对局部(bu)氮化的零件，可在(zai)非渗部位用外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽(bi)，以避免在该处起辉(hui)。装(zhuang)炉时还要注意合理地分布测温监控热电偶。
以上就是304不锈钢管工艺(yi)——氮化，首先对钢管表面清除氧化(hua)膜，喷砂、磷化、氯化物泡之后(hou)就可以进行氮化处理(li)了，可以常温渗氮，也可以低温渗氮。氮化过程产生硝酸根离子，对304不锈钢管表面具(ju)有强烈的氧化作用，使不锈钢快(kuai)速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高不锈钢(gang)的性能，如抗磨损、耐摩擦、抗腐蚀和抗疲劳。
