316不锈钢管在(zai)冷加工后(hou)，由于晶粒被压(ya)扁、拉长，晶格歪扭、晶粒变形，使金属的塑性降低(di)、强度和硬度(du)增(zeng)高，把这(zhe)种现象叫做加工硬化。
加(jia)工硬化是(shi)提高
316不锈钢管(guan)强度的方法之(zhi)一，对于不能用热处理方法(fa)强(qiang)化(hua)的金属来说尤其重要。冷拔(ba)管, 精(jing)轧管之所以具有高强度，都是加(jia)工硬化(hua)的结果。另外，加工硬化也给了冷加工创造了条件。因为管材在冷加工过程中(zhong)硬化到一定(ding)程度就不能再继续加工，所以在(zai)一定条件(jian)下(xia)因变形而发(fa)生断裂。
加工硬化提(ti)高(gao)了(le)变形(xing)抗力，但也给了(le)不(bu)锈(xiu)钢制品(pin)管的继续加工带来困难，因为其(qi)硬度和强度都在提高，而塑性和韧(ren)性都下降。在不(bu)锈钢中，以奥氏(shi)体和铁(tie)素体不锈(xiu)钢的加工(gong)硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢管硬化(hua)后(hou)的抗拉(la)强度(du)达1470～1960 MPa，而(er)且随抗拉强(qiang)度的提高，屈服极限升(sheng)高(gao)；退火状态的奥氏体屈服极限不超过(guo)的抗拉强度30％～45％，而加工(gong)硬化后达(da)85％～95％。加(jia)工(gong)硬化层的深度可达切削深(shen)度的1/3或更大；硬化层的(de)硬度比原来的提高(gao)1.4～2.2倍。
因为316不(bu)锈钢管的塑(su)性大，塑性变形时品格歪扭，强化(hua)系数很大；且(qie)奥氏(shi)体不(bu)够稳定，在切削应力(li)的作用下(xia)，部分奥氏体会转变为马氏体；再加(jia)上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解(jie)呈弥散分布，使(shi)切削加工时产生硬化层。前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序(xu)的(de)顺利进行。
因此，为了(le)消除不锈钢焊管加工硬化(hua)必须在加工过程中进行专(zhuan)门的热处理(li)，经再结晶软化(hua)之后才能继续进行后续加工。再结晶以后，只是晶粒外(wai)形发生了变(bian)化，而晶格类型并未变，仍与原始晶粒相同。再结晶的晶(jing)核一般是在变形晶粒(li)的晶界或滑移带及晶格(ge)畸变严(yan)重的地方形成，晶核形成后，依靠原(yuan)子的扩散(san)移动，向(xiang)附近周围长大，直至(zhi)各晶核长大到相互接触，形成新的等轴(zhou)晶粒为止。
通(tong)过再结晶(jing)，316不锈钢管的显微组织发生了彻底的改(gai)变，故其强度和硬度显著降低，而塑性和韧性大大提高(gao)，加工(gong)硬化现象得(de)以消除，变形金属的所有机械和(he)物(wu)理性能全部恢复到冷变形(xing)以前的状态。
以上就是(shi)316不锈(xiu)钢管出现(xian)加工硬化如何消除的内容了，加工(gong)硬化可以提高其强度和(he)硬度，但是(shi)塑性、韧性都会下降，会给后续加工带来困(kun)难。为了消除316不(bu)锈钢加工硬化，需进行再结晶退(tui)火使变形管材(cai)的所有机(ji)械和物理性能全部恢复到冷变形以前(qian)的状态(tai)。
