304不(bu)锈钢管(guan)具(ju)有良好的耐蚀性、耐热性(xing)、低(di)温强度和机械特性，同时具有良好的加工性能和(he)可焊性。它广泛(fan)用于制作要求具有良好综(zong)合(he)性能(neng)（耐(nai)腐蚀和成型性）的设备和(he)机件中，在机械、工业等领域中应用得比较广泛。在实际应用中它的静强度一般都会满足要求，而不锈钢(gang)疲劳断(duan)裂的事件时有发生，导致严(yan)重(zhong)后果。下面一(yi)起来了解
304不锈钢管(guan)疲劳断裂的原因。
一、疲劳断(duan)裂的(de)定义 我(wo)们先(xian)来了解什么是疲劳断裂，其是材料承受交变(bian)循环应力或应变时，引起的局部结构(gou)变(bian)化和(he)内(nei)部缺陷的不断地发展，使材料的(de)力学性能下降，最终(zhong)导致产品或材料的完全断裂，这个过(guo)程称为疲劳断裂，也可简称为金属的疲劳。
二、产生疲劳(lao)断裂的原因 1、原材料中的非金(jin)属夹杂物本身或(huo)由它而产(chan)生的孔洞相当于微小缺口，在交变载荷作用下将(jiang)产生应力集中和应变集中，成(cheng)为疲劳断裂的裂纹源，对材料的(de)疲劳性(xing)能造成不良影响。一般说(shuo)来，易变形的塑性夹杂(za)物(如硫化(hua)物)对304不锈钢(gang)管的疲劳性能影响较小，而脆性夹杂(za)物(如氧(yang)化物、硅酸盐等)则有较大的危害。 比基体膨(peng)胀系数大(da)的夹杂物(如硫化(hua)物(wu))因在(zai)基体中产生压应力而影响小，而比基体膨胀系数小的夹杂物(如氧化铝(lv)等)因在基(ji)体(ti)中产生拉应力而影响大。这也是导致管材发(fa)生疲劳断裂的原因之一。
2、不同的切削加工方式（车、铣、刨、磨、抛光）会形成不同的表面粗糙度，即形(xing)成不同大小尺寸和尖锐程度的小缺(que)口。这种小缺口与(yu)不锈钢制品管几何形状突(tu)变所造成(cheng)的(de)应力集中效果是相同的。由于表面状态不良导致疲劳裂纹(wen)的形成是发生疲劳断裂(lie)的另一重要原因。
3、环境因素（低温、高温(wen)及腐蚀介质等）的变(bian)化，使(shi)不锈钢焊管(guan)材料的疲劳强度显著降低，往往引起过早的发生断裂失效。
4、一(yi)般是(shi)由于304不锈钢管(guan)的结构形状不合理，即(ji)在钢(gang)管中的最(zui)薄弱的部位存在转角、孔、槽(cao)等形(xing)状的突变而造成过大(da)的应力集中或者材料本身强度较低的部位。例如原有裂纹、软点、脱碳、夹杂、刀痕等(deng)缺陷处，在(zai)交变或循环应力的反复下产生了疲(pi)劳(lao)断裂，并随着应力的(de)循环周次的增加，疲劳(lao)裂纹不断扩展，使钢管承受载荷的有效面积不断减小，最后当减小(xiao)到不能(neng)承受外加载荷的作(zuo)用(yong)时，即(ji)发生突然(ran)断裂。
以上就(jiu)是304不锈钢管疲劳断裂的原因。通过以上(shang)介绍，我们可知原材料中的非金属夹(jia)杂物、微小(xiao)缺口、切削加工方式、环境因素、结构形状不(bu)合理都会导致304不锈钢(gang)管发生疲劳断(duan)裂。
