316l不锈(xiu)钢管焊接会受到工艺、焊接材料(liao)、焊接参数的影响，不同(tong)的焊接方(fang)法和参数会影(ying)响到结果(guo)。焊接作业会有一些(xie)规范要求，以(yi)保证产品的(de)焊接质量。本文来介绍316l不锈钢管焊接规范。
一(yi)、焊(han)接方法 根据
316l不锈(xiu)钢管的特(te)点，尽(jin)可能减(jian)少热输入量，故(gu)采用手(shou)工电弧(hu)焊，氩弧焊(han)两种方法。d>φ159mm的采(cai)用氩弧(hu)焊打(da)底，手工电(dian)弧(hu)焊盖面；d<φ159mm的采用氩弧焊。
二、焊接材(cai)料 奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同(tong)性能，应该遵循“等成分”原则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头出现少量铁素体，选(xuan)择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料。其成化学分见表1和表2：
三、焊接参数 奥氏体(ti)不锈钢(gang)的突出特点是对(dui)过热敏感，故采用小(xiao)电流，快(kuai)速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小(xiao)于60℃。具体参数见下表：
四、焊接技术要求 1、手工电弧(hu)焊时焊机采(cai)用直流反接，氩(ya)弧焊时采用直流正接。
2、焊(han)前应(ying)将焊丝(si)用不锈钢(gang)丝刷(shua)刷掉表面的氧化皮(pi)，并(bing)且用丙酮清洗。焊条应该在200~250度的温度烘干1小时。每个焊工(gong)配一个保温桶，把烘好的焊(han)条装入保温桶里，随用随取。
3、焊前(qian)将工件坡口两侧25mm围内的油污(wu)等(deng)清理干(gan)净，并用丙酮清洗坡口(kou)两侧25mm范围。
4、氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保(bao)护，才能保证背面成型。采用在管材内(nei)局(ju)部充氩(ya)的方法，流量为5~14L/min，正面氩(ya)气流(liu)量为12~13L/min。
5、打底焊时，焊缝厚度应该尽量薄，与根部熔合良好。收弧(hu)时(shi)要成(cheng)缓坡形。如有收弧缩孔(kong)，应该用磨光机磨掉。必须(xu)在坡口内(nei)引弧熄弧，熄弧时应该(gai)填(tian)满弧(hu)坑，防止弧坑裂纹。
6、由于316l不锈钢管是奥氏体不锈钢，为防止(zhi)碳化(hua)物析出敏化及晶间腐蚀，应(ying)该严格控制层(ceng)间温度和焊后冷(leng)却(que)速度。要求焊接时(shi)层间温度(du)控制在60℃以下，焊后(hou)必须立即水冷，同(tong)时采用分段焊接。这种对称分(fen)散的焊接顺序，既可(ke)以增大接头的冷(leng)却速(su)度，又可以(yi)减小焊接(jie)应力。
五、焊后检查 1、外观检查是否有气孔，焊瘤，凹陷(xian)及咬边(bian)等缺(que)陷。
2、对管材进行拉伸、弯曲实验，各项力学(xue)性能指标是否满(man)足要求，是否存在未熔合和裂纹等缺(que)陷。
以上(shang)是316l不锈钢管焊接规范，根据规(gui)格尺寸来选(xuan)择相(xiang)应的焊接方法(fa)和焊(han)接(jie)参数，以保证符合规范(fan)要求，满足各项性能指标要求和保证焊接的质量(liang)。
参(can)考资料(liao)：316L不锈钢管道焊接工艺
