304不锈钢管(guan)拥有Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素，使得钢管具有良好的韧性(xing)和(he)耐磨性，广泛应用于电器、机械(xie)设备中(zhong)。但其切削加(jia)工性较(jiao)差，在实际加工中，切削(xue)不锈(xiu)钢焊管往往伴随(sui)着断(duan)刀、粘(zhan)刀现象(xiang)的发生。由于不锈钢在(zai)切削时塑(su)性变形大，产生的切屑不易折断、易(yi)粘结，导致在切(qie)削(xue)过程中加工硬化严重；如何解(jie)决(jue)304不锈钢管切削难的(de)问题？
选择合适的刀具是加工出高(gao)质量零件的基础，刀具太差，加工(gong)报废率高。选择过好的刀具，虽然能满(man)足(zu)零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高(gao)了生产成本。结合不锈钢(gang)管切削时散热(re)条件差(cha)、产生加工(gong)硬化层、易粘刀等特点，选择的刀具材料应满足(zu)耐热性好、耐磨性(xing)高、与钢管亲和作(zuo)用小的特点(dian)。
高速钢是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金(jin)元素的高合(he)金(jin)工具钢，具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗(kang)冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热(re)情况下（约500℃）仍能保持(chi)高的硬度（HRC仍(reng)在60以(yi)上(shang)），高速钢红硬性好，适合制作(zuo)铣刀、车刀(dao)等铣削刀具，可以满足304不锈钢管切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。
W18Cr4V是最典型的高速钢刀具，自1906年诞生以来(lai)，已经被广(guang)泛制作成各种刀具以满足切削加工的需要。但随着各种被加(jia)工材料机械性能的不断提(ti)高(gao)，W18Cr4V刀具已经(jing)不能满足难加工材(cai)料的(de)加工要求。高(gao)性能的钴高速钢应时而生。与普通高速钢相比，钴高(gao)速(su)钢具有更好的耐(nai)磨性、红(hong)硬(ying)性和使用的可靠性，适合高切除率加工(gong)和断续切(qie)削加工，常用牌号如W12Cr4V5Co5。
硬质合金是以高硬度难熔金属的(de)碳化(hua)物（WC、TiC）微米级粉末为主(zhu)要成分，以钴或镍(nie)、钼为粘结剂，在真空(kong)炉或氢(qing)气(qi)还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬(ying)质合金具有强度和韧性较好(hao)，耐热(re)、耐磨(mo)、耐腐(fu)蚀、硬度高等一系列优(you)良性能。在500℃的温度下也基本保持(chi)不变(bian)，在1000℃时仍有很高的硬度，适合304不锈钢管(guan)、耐热(re)钢等难加工材料的切削加工(gong)。
常见硬(ying)质合金主要分为三类：YG类（钨钴类硬(ying)质合(he)金）、YT类(lei)（钨钛钴类）、YW类(lei)（钨(wu)钛钽（铌）类），这三种合金的成分不同，用途也有很大差别。其中YG类硬质合金由于具有较好的韧性，导热(re)性也较(jiao)好，可(ke)以选择较大的前角，适合不(bu)锈钢制品管的切削。
如何解决
304不锈钢(gang)管切削难的(de)问题？加工硬化层(ceng)的产生、切削力的增高必然导(dao)致刀具与工件之间的摩擦(ca)增大，切削温度也随之升高。并且，不锈(xiu)钢材质的导热系数较小，散热条件差(cha)，大量切削热集中(zhong)刀具与工件之间，使已加(jia)工表面恶化，严重影响了已加工表面的质量。应(ying)采用耐高温(wen)、散(san)热好、耐磨(mo)损、硬度高的刀具。
