不锈钢制(zhi)品管由于硬度低、耐磨(mo)性差，使其在许多场合应用受(shou)到限制。如零(ling)件处于相对(dui)摩擦工况时，耐磨(mo)性(xing)就(jiu)成为突出矛盾，而离子(zi)渗氮可以(yi)使不(bu)锈钢制品管表面强化。下面(mian)，我们来了(le)解下不锈钢制品(pin)管离子渗(shen)氮工艺。
1、定义 离子渗氮是表面化学热处理一种，其是在低(di)真空（<2000pa)含氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极间形成的辉光放电在一定温度下进行(xing)的渗氮工艺。
2、原理 渗入钢中的(de)氮一(yi)方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁(tie)，一方面与钢中的(de)合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮(dan)化铬。这些氮化(hua)物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的不锈钢制品管内得(de)到高的表(biao)面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力(li)、抗回火软化能力，并(bing)降低缺口敏感性。
304不锈钢管表面通常由一层极薄极致密(mi)的钝化膜所覆盖(gai)。这(zhe)种钝化膜坚(jian)固稳定，具有(you)很强(qiang)的阻渗效应。在离子渗氮的工(gong)况下，由(you)于等离子以高速能势连续鸿基工(gong)件以及由此产生的溅(jian)射效应，可全(quan)方位(wei)、全过程(cheng)地摧毁(hui)不锈钢表面的原生溅射效应，可全方位、全(quan)过程地摧(cui)毁(hui)不锈钢表面的原生钝化膜和(he)可再(zai)生钝化膜，活化(hua)金属亚(ya)表层，从(cong)而利于氮的吸附和扩散。
不锈钢焊管在保持较高表面硬度(du)的同时，能够增大硬化层深度，从而获得更密(mi)实的渗氮(dan)层。密实的渗氮层是获得高耐磨性的前提。
这个(ge)工艺是在较低的温度和较快的速度下进行，故管材耐蚀性比(bi)气(qi)体渗氮更好，光洁度更好，渗氮后单面增量形(xing)变不大于0.02mm，比(bi)气体渗(shen)氮小1倍，可作为不锈钢管最后一道(dao)加工工序。
离子渗氮可采(cai)用遮盖法进行局部掩盖来实现局部表面渗氮，使未渗氮的不锈钢表面仍保(bao)持原有的耐蚀(shi)性。另可较充分(fen)的控(kong)制渗层组织，可添加催渗剂提高渗氮(dan)效果。
以上就是(shi)
不锈钢制品管离子渗氮工艺的内容，提高钢管硬度、耐磨性、疲劳强度等以及保持原有的耐蚀性。其次，经过离(li)子渗氮(dan)的产品，光洁度好，渗(shen)氮后单面增量形变不大(da)于0.02mm，比气(qi)体渗氮小1倍。另外，近20年离(li)子渗氮已经成为不锈钢(gang)制品管(guan)管表(biao)面强(qiang)化方(fang)法的较好选择。
