304管具有良好的耐蚀性、耐热性、塑性和成型性能，已(yi)广泛用于各个行(xing)业(ye)。但由于(yu)冷热加工工艺不当以及使用环境(jing)等原因，304管的耐蚀性会明(ming)显降(jiang)低，甚至直接导致304不锈钢管失效而造成严重的安全事故和经济损(sun)失。因此，要提高304不锈钢的耐腐蚀性能。通(tong)过热处理来提高其耐腐(fu)蚀性能具有成本(ben)低和耗时短等特点，所以应用越来越广泛。接(jie)下来看看热(re)处理(li)工艺对304管性能的影响。
固溶处理(li)对304管组织的影响 碳在铬(ge)镍奥氏体不锈钢中(zhong)的溶解(jie)度，当(dang)304不锈(xiu)钢中含碳量(liang)较高时，组织中(zhong)便会析出碳化物，碳化物极易以Cr23C6形式析出，从而减少奥氏体中的(de)含铬量(liang)，降低钢的(de)耐蚀性。为了使碳化(hua)物充分溶解，得到(dao)单一奥氏体组织，改善不锈钢的耐(nai)蚀性，固溶温度一般为950~1150℃左右，并且采用下限固溶温度。因此，将304管(guan)加热到1000℃，保温30min，分别(bie)在空冷、水冷和炉冷中进行固溶(rong)处理。水冷比空冷、炉(lu)冷(leng)这两种冷却方式，更能使不(bu)锈钢中的碳化物充分溶解(jie)，所得碳化物个数由原来的(de)20个左右减少到几个，并且未溶(rong)解的(de)碳化物分布比较均匀，得到单相奥氏体组织，奥氏体晶粒能够均匀地长大，减少不锈钢的晶界腐(fu)蚀倾向性(xing)，有少量高温铁素体的析出消除了应力与软化，改善了加工性能、冲击韧性。
固(gu)溶处理对304管力学性能的(de)影(ying)响 将(jiang)固溶处理后的304不锈钢经炉冷、水冷、空冷三种方式冷却后，除了(le)金相组织发生了一定的变化外，材(cai)料的洛氏硬度也发生(sheng)了(le)相应的改变，硬度值随着冷(leng)却次(ci)数增加相应地增大。这主要是由于304不锈钢(gang)管在保温(wen)后快速冷却时，特别是在水冷时，由于加热后材料表面温度较高，遇到冷却介质后表面变冷收缩，这种收缩(suo)使表面受到极大的压应力，但(dan)此时芯部仍然比(bi)较热，由于芯部冷却速(su)度较慢(man)，所以芯部收(shou)缩速度小于表面收缩速(su)度，使芯部受到拉(la)应力。这种应力的形成使工件的表(biao)面硬度有(you)所增加，力学性能得到了(le)一定的改善。由(you)于水冷的冷却速度大于(yu)空冷、炉冷的冷却速度，洛氏硬度可达到25HRC，硬度值较原(yuan)样和(he)其(qi)他冷却(que)方式(shi)提高了近40%，而其他冷(leng)却方式的硬度与原样比均未发生明显改变(bian)。所以经过固溶处(chu)理后采(cai)用(yong)水冷方式，可得到硬度较高的(de)不锈钢材料。
敏化处理对304管性能的影响 将固溶处理后的304不锈钢，分别在600℃、650℃、700℃、750℃、800℃加热并(bing)进行不同时间(jian)的保温。对比发现，经过固溶处理的奥氏体不锈钢，铬会以(yi)碳化物的形式从过饱和的固溶(rong)体中(zhong)析出，晶(jing)界附近均出现Cr23C6析出，从而形成贫铬区。此(ci)外，在750℃下保温1h后，在晶界(jie)处所形成(cheng)的贫铬区最为明(ming)显，有(you)害杂质向晶体边界(jie)集中，Cr23C6以点蚀的形式分散在(zai)晶粒里并聚集在晶界边缘。因此，在相同的固溶处理条件下，304不锈(xiu)钢在750℃时晶间腐蚀敏感性(xing)较大，热处理应选择其他温(wen)度。
以上就是热处理工艺对
304管性能的影响，总的来说，固溶处理(li)的304不锈钢管经水冷、空冷、炉冷(leng)后(hou)，组织中碳化物充分(fen)溶解，得到了单相奥氏体，减少(shao)了不锈钢的晶界腐蚀倾向性(xing)，消除了应力与软化(hua)，改善了加工性(xing)能、冲击韧(ren)性。特别(bie)是水(shui)冷后，固溶(rong)处理现(xian)象比较明显，表面硬度值较大，对力学性能有利。
而304管分别在不(bu)同温度下进行(xing)不同保(bao)温时间(jian)敏化。在750℃加(jia)热并保温1h后，不锈钢晶界附近存在碳化物较多，造(zao)成的晶间腐蚀倾向性(xing)较大。因此，应选择(ze)其他温(wen)度(du)对304不锈钢热处理。
